El corindón de circonio se fabrica utilizando alúmina y circonio como materias primas en un horno de arco eléctrico a una temperatura alta de 2000 °C o superior. Según el contenido de ZrO2, generalmente hay 25 corindones de circonio (ZrO2 25%) y 40 corindones de circonio (ZrO2 40%). La textura es dura, la estructura es densa, la resistencia es alta, el choque térmico es bueno y generalmente es de color marrón grisáceo. El corindón de circonio tiene buena resistencia a la erosión por fusión. Como tipo de abrasivo avanzado, puede fabricar muelas abrasivas de alto rendimiento y servicio pesado, que tienen un buen efecto de pulido en acero, hierro fundido, acero resistente al calor y diversos materiales de aleación. El corindón de circonio también es una materia prima refractaria avanzada. Es un material ideal para fabricar boquillas deslizantes y boquillas de inmersión de alto rendimiento. También se puede utilizar para fabricar ladrillos de corindón de circonio para hornos de fusión de vidrio.
forma cristalina
|
Monoclínica, Tetragonal
|
Densidad real
|
4,2g/cm3
|
Densidad a Granel
|
2,18g/cm3
|
dureza de Moh
|
9.0
|
Dureza del nudo
|
1450-2000kg/cm2
|
Color
|
Gris
|
Punto de fusion
|
1850℃
|
Temperatura máxima de servicio
|
1600 ℃
|
Capacidad calorífica específica
|
0.22.5cal/g.℃
|
Coeficiente de transferencia de calor
|
0.2718cal/cm2.seg.℃
|
Elementos
|
Al03
|
ZrO2
|
TiO2
|
Fe2O3
|
SiO2
|
ZA25
|
68-72
|
24-30
|
1,5 máx.
|
0,5 máx.
|
1,0 máx.
|
ZA40
|
55-57
|
35-44
|
1,5 máx.
|
0,5 máx.
|
1,0 máx.
|